噴霧流化床造粒機的設計特色介紹
噴霧流化床造粒機適用于將各種無機物、有機物溶液、懸濁液、乳濁液、高溫熔融液,如:氯化鈣、硫酸鋅、氯化銨、氯化鎂、尿素等一次性造粒并干燥,可進行連續或間歇操作,平均粒度在0.5毫米至5毫米范圍內可調。
工作原理:
空氣經加熱器加熱后進入噴霧流化床造粒機底部,穿過分布板與物料接觸,使物料呈流態化。母液或粘結劑由壓力泵分別送到霧化噴嘴,霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結,經不斷地流化、涂布、干燥,顆粒逐漸長大,達到所要求的粒度后從流化床出料口排出。流化、霧化產生的細粉,由旋風分離器回收后,重新加入到噴霧流化床造粒機中,成為新顆粒的核心,可實現噴霧流化床造粒機內顆粒數的平衡。廢氣通過旋風分離器后,經引風機至水幕除塵器除塵后放空。
噴霧流化床造粒機介紹:
1、噴霧流化床造粒機整個裝置美觀大方,結構設計合理,具備強烈的工程化氣息,能夠充分體現現代化實驗室的概念。
2、整套設備除去特殊材料外均采都用工業用304不銹鋼制造,所有裝備均進行精細拋光處理,體現了整個裝置的工藝性。
3、噴霧流化床造粒機布局合理,干燥箱、管道采用不銹鋼制作,干燥室入口裝有氣流均布板。
4、用床層壓差來指示濕物料的失水量,避免了在干燥過程中需不斷取樣分析所帶來的麻煩。
5、噴霧流化床造粒機為不銹鋼和耐高溫玻璃裝配合成,可直接觀察實驗現象,空氣的流量由調節閥和旁路放空閥聯合調節。
6、固體物料采用間歇操作方式,由干燥器頂部加入,噴霧流化床造粒機試驗完畢在流化狀態下由下部卸料口流出。
7、噴霧流化床造粒機設計可360度觀察,實現教學與實驗。