使用中藥噴霧干燥機(jī)的操作指南與維護(hù)要點(diǎn)分別如下：

　　操作指南

　　1.準(zhǔn)備階段：

　　準(zhǔn)備好中藥材，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠扑楹突旌希源_保藥材能夠均勻地干燥。

　　檢查噴霧干燥機(jī)的所有相關(guān)配件是否裝好，各連接部位是否牢固可靠。

　　檢查電源線路是否接好，電源電壓是否符合設(shè)備要求。

　　2.浸泡階段：

　　將藥材放入噴霧干燥機(jī)的料斗中，加入適量的水進(jìn)行浸泡，以軟化藥材，使其更容易干燥。

　　在浸泡過程中，需要不斷地攪拌藥材，以促進(jìn)水分的吸收和均勻分布。

　　3.設(shè)置參數(shù)：

　　根據(jù)需要，在設(shè)備的操作界面上設(shè)置相關(guān)參數(shù)，如環(huán)風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)量、進(jìn)風(fēng)口的溫度等。

　　調(diào)節(jié)霧化器的氣壓至適當(dāng)值，并調(diào)節(jié)通針氣壓以保持霧化效果。

　　4.噴霧干燥階段：

　　當(dāng)藥材達(dá)到一定的濕度后，啟動噴霧干燥機(jī)，將藥材送入噴霧干燥室進(jìn)行干燥。

　　在這個過程中，藥材被霧化為細(xì)小的液滴，并在熱風(fēng)的作用下迅速干燥。

　　觀察干燥塔上端的霧化狀態(tài)及干燥塔內(nèi)的干燥情況，根據(jù)需要調(diào)整高壓氣體的流量、蠕動泵的上樣量、進(jìn)風(fēng)口溫度等參數(shù)。

　　5.收集階段：

　　干燥后的藥材被收集到特定的容器中，以備后續(xù)處理或使用。

　　6.停機(jī)與清洗：

　　物料干燥完成后，先關(guān)閉蠕動泵和加熱器（注意等待加熱器溫度降至60℃以下再關(guān)閉風(fēng)機(jī)）。

　　打開干燥塔清掃門，清理漏斗形底部集料，并用自來水沖洗塔內(nèi)。

　　清理旋風(fēng)分離器、袋式除塵器等部件的集塵和集料。

　　對料漿管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗，確保無物料殘留。
 

　　維護(hù)要點(diǎn)

　　1.日常維護(hù)：

　　清洗噴霧干燥機(jī)的干燥室，清除污垢以及殘留的雜質(zhì)。

　　檢查氣動閥門工作是否正常以及是否密封良好。

　　檢查各個控制閥門以及氣壓穩(wěn)壓器的工作是否正常。

　　清洗溫度儀表以及壓力儀表表面的污垢和雜質(zhì)，查看兩儀表上顯示的數(shù)值是否達(dá)到規(guī)定的要求。

　　保證電機(jī)以及冷凝泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)并且沒有雜音。

　　2.周維護(hù)保養(yǎng)：

　　清潔噴霧干燥機(jī)的干燥室，進(jìn)行除銹、除垢、除雜質(zhì)等工作。

　　檢查氣缸以及氣動箱門，對滑桿添加潤滑油，保證噴霧干燥機(jī)的干燥室能夠有較高的密封度。

　　檢查各個零部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)任何不正常應(yīng)立即停機(jī)，以防故障擴(kuò)大。

　　檢查噴霧干燥機(jī)的噴嘴，發(fā)現(xiàn)噴水不成霧狀或堵塞時，應(yīng)及時修理或更換。

　　3.安全與維護(hù)裝置：

　　定期檢查設(shè)備的接地和電氣安全，確保設(shè)備的安全性。

　　檢查過熱保護(hù)裝置、過載保護(hù)裝置等安全保護(hù)裝置是否正常工作，如有問題應(yīng)及時維修或更換。

　　4.培訓(xùn)與操作：

　　操作噴霧干燥機(jī)需要一定的技能和經(jīng)驗(yàn)，操作前應(yīng)對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備的原理、操作方法、安全注意事項(xiàng)等。

　　操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備的參數(shù)和操作流程。

　　5.廢棄物處理：

　　噴霧干燥機(jī)的廢棄物可能包含有害物質(zhì)，必須按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥善處理，以防止對環(huán)境和人體造成危害。

　　使用中藥噴霧干燥機(jī)需要遵循一定的操作指南，并在日常使用中注意維護(hù)保養(yǎng)。只有這樣，才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行、延長使用壽命，并生產(chǎn)出高質(zhì)量的中藥產(chǎn)品。